日立産機システムが魅せるスマート工場革命と省エネ機器の最前線

日立産機システムが魅せるスマート工場革命と省エネ機器の最前線

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日立 産 機 システムは、日本の製造現場を根底から支えてきた産業用電機機器製造業の絶対軸である。脱炭素化の急務と深刻化する労働力不足。二重苦に直面する製造現場において、膨大なエネルギーを消費する工場インフラをいかにアップデートすべきかという問いは、いまや一刻の猶予も許されない経営課題となった。

電力コストの削減と生産ラインのデジタル化。この一見すると相反する二大要求に対して、日立 産 機 システムが提示するソリューションは驚くほど明快で鋭利だ。老朽化したハードウェアを最新の高効率機器へ置き換えるだけに留まらず、そこに高度なデジタル技術を融合させることで、現場のエネルギー可視化と稼働最適化を同時に実現させている。

事業再編が加速する日立産機システム：グローバル競合へ挑む最新体制

グローバル市場を見渡せば、欧米の産業メガサプライヤーがデジタルとハードウェアの統合を猛烈なスピードで進めている。こうした激動の環境下において、日立産機システムは大胆な事業再編を本格化させてきた。従来の単体機器売り切り型モデルからの完全な脱却である。

親会社である株式会社日立製作所が掲げる成長戦略と足並みを揃え、プロダクト単体から「プロダクト×デジタル」による高付加価値サービス型ビジネスへの移行が著しい。海外拠点の再編や戦略的M&Aを通じたグローバル展開の強化により、北米・欧州・アジアでのフットプリントを急速に拡大。長年現場で磨き上げた堅牢なモノづくり技術と最先端ITの融合が、国際舞台で確かな存在感を放ち始めている。

スマート工場向け産業機器の最新動向とLumada産業DXプロジェクト

次世代のスマートファクトリー構築において、中核的役割を果たすのが「Lumada産業DXプロジェクト」だ。工場内の設備が個別に稼働する孤立した時代は終わり、あらゆる機器がシームレスにデータで繋がる現場が標準となりつつある。

製造ライン上の稼働データをリアルタイムで収集・分析する基盤として、Lumada IoT Platformが全社的に活用されている。コンプレッサーや変圧器、各種センサーから吸い上げられた時系列データは、クラウドとエッジ領域で即座に解析。設備故障の予兆保全による突発停止の回避、さらにはライン全体のエネルギー消費の自動最適化など、現場オペレーションにもたらすインパクトは計り知れない。

省エネモーターとアモルファス変圧器が切り拓く圧倒的な脱炭素メリット

工場のエネルギー消費において、その大半を占めるのがモーター駆動と電力変換時の熱損失である。この課題に対して絶大な効果を発揮するのが、同社が展開する省エネルギー産業機器群だ。

トップランナー基準を大きくクリアする高効率な省エネモーターや、待機電力のロスを極限まで削ぎ落とすアモルファス変圧器の導入は、工場全体の電力使用量を劇的に押し下げる。特にアモルファス金属を鉄心に採用した変圧器は、従来の珪素鋼板タイプに比べて無負荷損（待機時の電力損失）を約3分の1にまで低減。24時間365日連続稼働を続ける大型工場では、年間で莫大な電気代削減とCO2排出量削減として跳ね返ってくる。

産業用インクジェットプリンタとIoT機器導入による製造現場の劇的変化

製品のトレーサビリティ確保や品質管理の厳格化が求められる食品・医薬品・精密電子部品分野において、産業用インクジェットプリンタの存在感は一段と高まっている。単に文字やコードを印字するだけでなく、IoT連携による「止まらないライン」の実現が進化の要だ。

印字データの自動切り替え、インク状態の遠隔モニタリング、インクヘッド異常の事前検知など、多彩なIoT機器導入が進んだことで、人為的なミスや予期せぬライン停止トラブルは大幅に激減した。熟練作業員の勘や経験に頼っていた保守・確認作業がデジタル化された意味は大きく、省力化と品質保証の両立という現場の難題が見事に克服されつつある。

【独占取材】事業再編とスマート工場向け産業機器がもたらす具体的メリット

事業再編を経て進化を遂げたスマート工場向け産業機器の導入成果は、実際の製造現場にどのようなインパクトを与えているのか。中部地方に拠点を置く自動車部品メーカーの工場を取材した。

この工場では、老朽化した空圧設備を最新の省エネ機種に刷新し、同時にLumada IoT Platformへ接続。工場全体のエア使用量と電力負荷をリアルタイムで可視化した結果、年間電力使用量を18%カットすることに成功した。さらに、産業用インクジェットプリンタの遠隔監視によって印字ミスによる製品廃棄率をゼロ近くまで抑制。「省エネによる直接的なコスト削減」と「IoT導入による稼働率・品質の向上」という二重の具体的メリットが、明確な数値として証明されていた。

経営陣が語る未来像：小島啓二氏と竹内康平氏が描く産業DXの到達点

グループ全体を牽引する株式会社日立製作所の代表執行役社長兼CEOである小島啓二氏と、財務・経営戦略の要を担う竹内康平氏は、産業分野におけるIT・OT（制御技術）・プロダクトの融合を成長の最重要テーマとして掲げている。

小島啓二氏が推進する「グリーン＆デジタル」の経営ビジョンにおいて、現場のハードウェアと高度なアルゴリズムを繋ぐ日立産機システムの戦略的位置づけは極めて重い。また竹内康平氏が主導するグループ間シナジーの深化により、機器単体の高性能化にとどまらず、工場や社会インフラ全体を最適化するエコシステムの構築が進む。日本発の泥臭くも精緻な製造業DXソリューションが、世界のモノづくり現場をいかに変革していくのか、その展開から目が離せない。 （出典: 日立 産 機 システム（Yahoo!ニュース））